Επενδύσεις - επικαλύψεις με χαλκό

Ο χαλκός χάρη στις εξαιρετικές φυσικές του ιδιότητες και τα σημαντικά πλεονεκτήματα που διαθέτει, θεωρείται από τα ιδανικότερα υλικά στις αρχιτεκτονικές εφαρμογές. Η βασικότερη εφαρμογή του στην αρχιτεκτονική των κτιρίων είναι οι στέγες. Οι στέγες χαλκού με την επιβλητική τους εμφάνιση κάνουν τα κτίρια να ξεχωρίζουν. Επίσης, είναι η λύση όταν η μορφή ή το σχήμα της στέγης παρουσιάζει μεγάλες δυσκολίες συντήρησης. Οι στέγες χαλκού έχουν μεγάλη αντοχή στη διάβρωση και είναι εξαιρετικά ανθεκτικές, χάρη στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου.

	περισσότερα έργα

Χάρη και πάλι στο χαλκό, δεν υφίστανται δυσμενείς επιπτώσεις από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας Επιπλέον η πατίνα του χαλκού που δημιουργείται διαχρονικά με φυσική διεργασία στην επιφάνειά του, δρα προστατευτικά για το υλικό. Η στέγη χαλκού είναι κατασκευή πολύ στιβαρή που αντέχει σε φυσικές καταπονήσεις και εμπνέει σιγουριά, παρότι το βάρος της είναι κατά 80% μικρότερο απο το βάρος μιας αντίστοιχης στέγης από κεραμίδια.

Ο χαλκός σέβεται το περιβάλλον και είναι υλικό πλήρως ανακυκλώσιμο διαφυλάσσοντας τα φυσικά αποθέματα του πλανήτη. Ο χαλκός μπορεί να παράγεται σε σκληρή, ημίσκληρη ή μαλακή κατάσταση ανάλογα με την επεξεργασία που έχει υποστεί. Ανάλογα με την κατάστασή του αλλάζουν και οι μηχανικές του ιδιότητες. Τα φύλλα χαλκού που συνήθως χρησιμοποιούναι για στέγες έχουν πάχος συνήθως 0,6 - 0,7 mm και ζυγίζουν 5,4 - 6,3 kg ανά 2m περίπου.

ΧΗΜΙΚΟ ΣΥΜΒΟΛΟ ΚΑΙ ΦΥΣΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΤΟΥ ΧΑΛΚΟΥ Χημικό σύμβολο Cu Eιδικό βάρος 8,93 g/cm3 Συντελεστής θερμικής διαστολής 0,0168 mm/m/°C Θερμοκρασία τήξης 1083 °C Θερμοκρασία ανόπτησης ~ 500 °C

Γενικές οδηγίες :

Εξελιγμένο σύστημα κάθετης ραφής εννοούμε τον τρόπο εκείνο όπου με ειδικά ηλεκτρικά μηχανήματα επιτυγχάνουμε μια ραφή διπλής αναδίπλωσης.
Τα μηχανήματα που χρησιμοποιούμε έχουν σκοπό τη δημιουργία της πρώτης αναδίπλωσης των φύλλων χαλκού στο εργαστήριο και μετέπειτα, τη συρραφή τους με ειδικό ηλεκτρικό μηχάνημα στο εργοτάξιο. Με το ειδικό μηχάνημα μορφοποιητή επιτυγχάνουμε στο εργαστήριο ή στο εργοτάξιο την πρώτη αναδίπλωση.
Στη συνέχεια με την ειδική συρραπτική μηχανή κλείνουμε την ένωση.
Το υπόστρωμα ακολουθεί την ίδια λογική όπως και στα δύο κλασικά συστήματα, δηλαδή συνεχές ξύλινο υπόστρωμα με μια ασφαλτική μεμβράνη, χωρίς άμμο από πάνω, η οποία λειτουργεί ως φράγμα υδρατμών και προστατεύει την ξυλεία.
Τα καρφιά και τα υπόλοιπα συνδετικά στοιχεία (βίδες, περτσίνια) είναι χάλκινα, ενώ χάλκινοι είναι και οι ειδικοί σύνεσμοι που χρησιμοποιούνται, σταθεροί ή μεταβλητοί.
Οι φάσεις κατασκευής είναι οι παρακάτω:
1. Στραντζάρισμα φύλλων στην ειδική μηχανή μορφοποίησης
2. Τοποθέτηση των ειδικών συνδέσμων στο υπόστρωμα
3. Επαφή του ενός φύλλου με το άλλο
4. Συρραφή
Ο τρόπος αυτός επιτυγχάνει μικρότερους συνολικά χρόνους τοποθέτησης και αρτιότερο-αισθητικό αποτέλεσμα.
Οι υπόλοιπες λεπτομέρειες (τελειώματα, κορφιάδες, γυρίσματα κ.λ.π) επιλύονται παρακάτω στα τεχνικά στοιχεία

	Άνοιγμα αρχείου